1、机组结构布置方便、紧凑、简捷。压缩机、蒸发器及冷凝器上下分层设置，其他制冷部件沿框架外围设置，方便用户充分掌握机组的运行状态，对蒸发器及冷凝器在运输、机房安装及日常运行过程中起到有效的保护作用并且使维护更加方便。机组内的布置经过三维立体优化设计，布置紧凑，优化后的外形比例，需要的维护检修空间小，占用机房面积小，显著节省空间。
二、压缩机描述：
1. 发酵罐冷水机采用特殊设计高温水源热泵机组专用半封闭双螺杆压缩机，大容量高效率电机，压缩比及排气量较常温型热泵机组更高，保证机组高温工况下高效平稳运行。
2. 采用高精度加工双螺杆转子，航空级轴承坚固耐磨，具有性能稳定、噪声低、振动小、运转平稳的特点。
3. 油分离器：压机内置三级高效油分离器，管路上设计有分离器，即使在非常高排气速度下也确保极高的分油效果，通过改进供油润滑方式，有效降低了排气含油量和排气过热度，从而进一步提高油分离效果。
4. 根据需要可实现有级或无级调节：通过滑阀进行能量控制，可以使制冷量在10%--100%范围内无级调节。
三、蒸发器（可选高效降膜式蒸发器）特点：
1、采用壳管式非对称结构设计，即气态、发酵罐冷水机液态制冷剂通过传热铜管流通截面积不同，使制冷剂无论在液态或气态时都在最佳、均匀的流速下循环运行，因而不仅使冷媒能够充分蒸发，又使回路的循环阻力减小。
2、与对称式结构相比，非对称蒸发器不仅具有更高换热效率，而且其也具有更高回油效果。
3、高传热效率涡旋状内螺纹铜管，增加换热面积和制冷剂扰动，提高换热效果。
4、蒸发器设计、制造、检验等均符合GB/150《钢制压力容器》、JB/4750《制冷装置用压力容器》等压力容器国家标准和法规。
四、冷凝器（可选高效降膜式冷凝器）特点：
1. 壳管式热交换器采用高效的双螺纹铜管，提高了壳侧制冷剂以及管侧冷却水间的热交换效果，比普通传热铜管换热效率提高达30%左右。
2. 冷凝器采用独特的进气方式，均匀分配制冷剂的流量，延长冷凝距离，使换热效果达到最佳。也增大机组过冷度，从而能有效地提高机组循环效率。 3. 冷凝器设计、制造、检验等均符合GB/150《钢制压力容器》、JB/4750《制冷装置用压力容器》等压力容器国家标准和法规。
五、控制柜：
1. 发酵罐冷水机高温水源热泵机组启动及微电脑控制部分集成于同一控制柜体，位于机组前端，便于现场操作人员在机房内及机组间的操作，所有电器部分的维修均可在机组的前部进行。
2. 电器控制箱为优质钢板压制成，外表面已做镀锌喷粉处理，使其耐气候性好，并能够有效保护机组电气部件。
3. 为了操作人员的安全性，主机一旦接通电源，操作人员将无法打开控制与电器部件的隔离板，以确保操作人员的安全。
六、控制系统：
1、采用西门子PLC新型控制系统，具有良好的人机界面，优良的控制调整功能、较强的扩展能力、监控管理能力和极强的兼容性。多个扩展配件，增加远程和群控功能。
2、 友好人机界面：操作屏嵌入机组，方便的操作、良好的 保护。全电脑自动控制，实现无人操作。直观LCD界面，多语言多菜单显示数据和参数调整，按照克莱门特传统，压机状态和参数另具有单独的直观显示，运转情况一目了然。
3、故障保护、报警和分析能力微电脑智能控制器具有完善的故障保护、报警、记录和分析功能，具有高低压开关、缺相、逆相、过载、过流、过热、排气温度、水流、防冻等保护功能，并实现故障的记录、报警显示
