工业冷水机系统目前使用的制冷剂 (特别是氟利昂类制冷剂)多具有强烈的渗透性，因此，要求制冷系统必须具有良好的气密性能。在完成吹污工作后，必须对制冷系统进行认真、细致的气密性试验。

　　气密性试验一般分为压力试验、真空试验和工质试验三种方式：

1压力试验

　　试验压力的大小通常由制冷系统所使用的制冷剂品种和试验部位的不同来确定。

(1)氮气瓶通过减压阀，与制冷压缩机的排气多用通道连接好。

(2)关闭除排气旁通口以外制冷系统所有通向大气的阀门，打通系统中所有的阀门。

(3)打开氮气瓶阀门，让系统先充氮升压到0.3～0.5MP，做初步试漏，认为基本无泄漏后，再对高压部分和低压部分分别进行具体的压力试验。

(4)加压到低压系统的试验压力值，待压力平衡后记下压力表的具体读数和环境温度。保持6L，允许压降在0.02MP以下，继续保持18～24L，在环境温度变化不大的情况下，若表压无变化，即认为低压压力试漏合格。

(5)关闭热力膨胀阀前的截止阀或手动旁通阀，只向系统的高压部分充压到高压系统的试验压力值，待压力平衡后记下压力表的具体读数和环境温度。保持6L，允许压降在4 小型制冷系统的压力试验必须用干燥氮气进行。

2真空试验

　　真空试漏是让制冷系统处在适当真空下一定的时间，从真空压力表的读数是否变化来反映空气是否渗入系统，以检验系统的密封性能。对于蒸发压力接近或低于大气压力的制冷系统必须进行这项试验。

3工质试验

　　由于氟利昂等制冷剂的渗透性较强，当系统只存在微小的漏点时，仅用上述两种方法往往难以确定系统是否存在泄漏隐患。因此，这样的系统还需要进行工质试漏。工质试漏的基本方法是，系统抽真空后充入与该系统使用的制冷剂相同的物质，充入量以系统中的压力达到比环境温度下工质冷凝压力低约0.1MP为准。

　　若系统能保持16～24L无压降，即认为工质试漏合格。工质试漏也可以用下述方法进行:先向系统内充入0.1～0.2MP压力的工质，再充入干燥氮气，使总大气压力达到0.8～1MP。若系统能保持16～24L无压降，即认为工质试漏合格。这种方法的试漏成功率较高。

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